潤滑油知識

    水性切削液也需要更換保養，例如切削液發黃、發臭、切削液腐敗了，各項性能(néng)不足了，都是建議直接更換；如何更換切削液，合理(lǐ)維護切削液，防止切削液短期内二次污染變質(zhì)發臭，也變得至關重要了。

    日常切削液在更換時，可(kě)由專業的人員對CNC、加工(gōng)中(zhōng)心進行全面清理(lǐ)，最好把金屬廢料清除幹淨，排空舊的切削液；新(xīn)的切削液根據标準兌水比例進行兌換，并對切削液的ph值、濃度進行檢測，切削液循環5分(fēn)鍾後，再次檢測切削液的PH值和切削液濃度，這樣才能(néng)保證切削液穩定正确的使用(yòng)，不同加工(gōng)方式，兌水比例有(yǒu)所不同，正常情況下都是1：15進行兌水（根據實際工(gōng)況而定）。

    定期對機床，水箱（浮油），排屑帶等相關設備清理(lǐ)清掃，保證切削液循環管路的暢通并及時掃除金屬屑，避免阻塞冷卻系統并且能(néng)夠有(yǒu)效保持乳化液顔色防止變色，鏟除這些物(wù)質(zhì)後能(néng)進步切削液的清潔程度和加工(gōng)功能(néng)。每天使用(yòng)切削液之前，都進行5分(fēn)鍾循環，并檢測切削液的濃度和PH值，保證加工(gōng)過程中(zhōng)，切削液能(néng)夠完好的保護加工(gōng)工(gōng)件和刀(dāo)具(jù)，切削液損耗不足時，添加新(xīn)的切削液後，也應該循環5分(fēn)鍾後在進行檢測切削液的濃度和PH值。

    加工(gōng)不同金屬材料時，最好把加工(gōng)設備清理(lǐ)一遍，并重新(xīn)調配使用(yòng)新(xīn)的切削液，以免造成切削液污染發生變質(zhì)等情況發生。